随着油田开发的不断深入，在国外，氮气已被广泛应用于油气井的开采、完井及修井，甚至利用高压氮气的惰性进体收集和管道系统吹扫，从而防止气体的燃烧和油田地下管道的腐蚀。在国内，氧气高分子分离膜价格，氮气在油田的应用起步较晚，到80年代氮气才开始应用于油田的开采。经过大量的物模、数模及现场试验，证明注氮气工艺技术是切实可行的。当然，先进的技术还需要优良的设备来实施，由于进口设备成本高、维护困难，不适于中国油田的现状。某公司开发了适于我国油田的中空纤维膜分离制氮注氮设备。目前，该设备在油田应用2 a多，效果良好。本文分析了制氮设备在油田开发中的应用及特点。
煤矿用变压吸附制氮是我国煤矿行业生产氮气的主要方式之一，江苏氧气高分子分离膜，PSA新型变压吸附制氮装置是在常温下从空气中直接制取氮气的高新分离技术，通过变压吸附过程分离高纯度氮气，与膜分离制氮技术相比较，氧气高分子分离膜找哪家，变压吸附制氮具有投资小、生产氮气纯度高、产氮气量大等优点。本产品具有工艺成熟、运行稳定、制氮快、、成本低，寿命长，组装方便等特点。
吸附剂是变压吸附技术的基础，吸附剂的性能决定着吸附分离效果，从而决定着吸附设备投资和分离的经济性。特点：
1）开停车方便：原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。
2）操作弹性大。
3）自动化程度高。整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，氧气高分子分离膜多少钱，可以实现无人操作。
4）操作成本较低。运行成本较低，主要操作成本为电耗，先进的装置电耗≤0.4kW?h/m3(O2)。
5）分子筛寿命长。在正常操作情况下一般可使用8～10年，无环境污染。
6）投资省，一次性投资低。
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